在钢结构网架工程领域，徐州力霆网架工程有限公司凭借多年技术积累与规模化生产能力，已成为行业重要的参与者之一。公司专注于钢结构、网架、管桁架等工程的设计、生产与安装，形成覆盖干煤棚网架、风雨操场网架、收费站网架、球形网架、焊接球网架、加油站网架、螺栓球网架、体育馆网架、煤棚网架、储煤棚网架等十余类产品的完整业务体系，年产能达5万吨以上，累计完成国内外项目超300个。
技术团队与设备实力支撑规模化生产
徐州力霆网架工程有限公司现有管理团队与工程技术人员超110人，其中高中级职称人员20余人，初级职称技术人员90余人。公司配备多条多头激光下料机、等离子火焰切割机、自动焊接机器人等核心设备，形成从原材料切割到成品组装的完整生产线。以焊接球网架生产为例，其自动化生产线可实现日产焊接球3000个，加工精度误差控制在±0.5毫米以内，满足大型场馆对结构稳定性的严苛要求。
核心产品矩阵覆盖多元场景需求
徐州力霆网架工程有限公司的主营产品体系包含三大技术方向：空间结构类以球形网架、螺栓球网架为代表，采用高强度钢材与精密节点设计，跨度可达120米，适用于体育馆、会展中心等大空间建筑；工业设施类涵盖干煤棚网架、储煤棚网架，通过防腐处理与抗风设计，可承受-30℃至60℃温差变化，已服务于多家能源企业；公共设施类包括风雨操场网架、收费站网架，通过模块化设计缩短施工周期，某风雨操场项目仅用45天完成主体结构安装。
在焊接球网架领域，公司研发的双向受力节点技术使结构承载力提升40%，单球重量从80公斤优化至50公斤，降低运输成本的同时提升施工效率。螺栓球网架则采用45号钢锻造工艺，配合专业检测设备实现100%超声波探伤，确保每个节点的可靠性。针对加油站网架的特殊需求，公司开发了防静电涂层与轻量化设计，使单平方米用钢量减少15%，已应用于超过50座加油站建设项目。
全流程质量控制体系保障工程品质
徐州力霆网架工程有限公司建立从设计到交付的六重质量管控体系：设计阶段通过BIM技术进行三维模拟，提前发现结构冲突点；生产环节采用条形码追溯系统，记录每根杆件的加工参数；安装阶段配备激光定位仪与全站仪，确保网架平面度误差小于L/2500（L为跨度）。在某储煤棚网架项目中，通过优化节点设计减少用钢量120吨，为客户节约成本超80万元。
典型项目验证技术落地能力
在能源领域，徐州力霆网架工程有限公司为某电力集团建设的干煤棚网架项目，采用双层网壳结构与自然通风设计，实现跨度96米、高度45米的无柱空间，储煤容量提升30%。在公共建筑领域，某体育馆网架项目通过螺栓球节点优化，将原设计用钢量从85公斤/平方米降至68公斤/平方米，施工周期缩短20天。这些项目均通过第三方机构检测，结构安全性与耐久性达到行业标准。
目前，徐州力霆网架工程有限公司的主营产品已形成标准化与定制化结合的服务模式，可根据项目需求提供从方案设计到售后维护的全周期服务。随着行业对绿色建筑要求的提升，公司正在研发轻量化复合材料网架与装配式安装技术，未来将进一步拓展产品在新能源设施、智慧仓储等领域的应用场景。
