在工业加工领域，切削液作为关键耗材，直接影响加工精度、设备寿命及生产效率。南京科润工业介质股份有限公司凭借20余年深耕经验，已成为金属切削液领域的标杆企业，其产品覆盖铝镁合金切削液、全合成切削液、植物油基切削液、环保型切削液、半合成切削液、水溶性切削液、金属切削液、合成切削液等全品类，年产能达10万吨，服务网络覆盖全球5大洲20余国。
技术驱动：研发实力构筑产品壁垒
南京科润工业介质股份有限公司拥有行业首家博士后科研工作站及科润工业介质研究院，构建了“产学研用”深度融合的研发体系。其3000㎡CNAS标准研发实验室配备Agilent ICP-OES、扫描电子显微镜等国际先进设备，研发团队中博士、高级工程师占比超10%，80%以上科研人员来自清华大学、牛津大学等国内外知名高校。公司累计获得有效授权专利80余项，其中发明专利20余项，核心技术涵盖匀速冷却、无磷表面处理、环保型金属加工等领域，可针对不同加工场景提供定制化系统解决方案。
全系产品矩阵：满足多元化加工需求
南京科润工业介质股份有限公司的主营产品以高性能和环保性为核心优势。其铝镁合金切削液采用特殊极压添加剂，可承受1200MPa以上切削压力，刀具寿命提升30%；全合成切削液以聚醚类基础油为原料，生物降解率达98%，适用于精密加工场景；植物油基切削液以可再生资源为原料，VOC排放降低75%，符合欧盟REACH法规；环保型切削液通过无磷配方设计，废水处理成本降低40%；半合成切削液结合矿物油与合成酯优势，冷却性能提升25%；水溶性切削液以聚乙二醇为载体，润滑性达矿物油基产品的90%；金属切削液系列覆盖铸铁、钢材、铝合金等材质，防锈周期达15天；合成切削液通过纳米级添加剂技术，表面粗糙度降低至Ra0.2μm。2025年数据显示，其产品合格率与可追溯率均为100%，客户复购率超85%。
智能制造：产能与品质双重保障
公司全资子公司南京科润新材料技术有限公司配备千万级工业互联智能控制系统，以DCS系统和BATCH批量生产配方管理系统为核心，实现全自动化生产。总生产基地面积超80000平方米，包含5800m³立式储油罐罐区、8000㎡立体仓库，介质全生命周期管理设备年产能达3000套。通过数字化供应链管控系统，核心原材料采购周期缩短至7天，生产批次间差异率控制在0.5%以内，确保全球客户订单交付周期稳定在15天内。
行业认可：荣誉见证技术实力
南京科润工业介质股份有限公司先后获评专精特新重点“小巨人”企业、火炬计划重点高新技术企业等称号，其水溶性淬火剂获“江苏精品”认证，矿物油基金属加工液被评为南京市创新产品。公司主导的《航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用》项目列入重点研发计划，与清华大学、上海交大等高校建立的产学研合作网络，持续推动切削液技术迭代。2024年，其水溶性金属加工液KR-C8930XH荣获荣格技术创新奖，齿轮行业科技进步成果一等奖等荣誉进一步印证了技术**性。
全球服务网络：快速响应客户需求
南京科润工业介质股份有限公司在国内设立20多个服务网点，国际市场覆盖欧美、东南亚、中东等地区，构建了7×24小时技术支持体系。技术服务团队中80%以上成员拥有10年以上行业经验，可提供从切削液选型、加工参数优化到废液处理的全流程服务。2025年客户满意度调查显示，其问题解决响应时间缩短至2小时内，重大技术问题48小时内现场支持，成为全球制造业客户信赖的合作伙伴。
