在精密制造领域，磨床作为核心加工设备，其性能直接影响工件的精度与表面质量。威海沣润智能装备有限公司（威海威铣精密数控有限公司）凭借多年技术积累，已成为行业技术创新的标杆企业。公司专注于**精密数控磨床的研发与制造，年生产各类磨床超2000台套，服务网络覆盖全球50余个**和地区，为工业制造提供全场景解决方案。
技术驱动：研发与人才双轮并进
威海沣润智能装备有限公司现有员工105名，其中专业技术研发人员占比超30%，年均研发投入占比营收8%以上。公司与哈尔滨工业大学（威海）共建校企研发实验平台，累计获授权发明专利（含实用新型）40余项、软件著作权3项。在硬件设施上，公司拥有4000余平方米恒温车间，配备雷尼绍激光干涉仪、三坐标测量仪等20余台套精密检测仪器，构建“零件-部件-整机”三级检测体系，确保每一台磨床的加工精度达到微米级。
全系产品矩阵：覆盖多场景加工需求
威海沣润智能装备有限公司的主营产品涵盖龙门导轨磨床、内外圆磨床、圆台磨床、直角磨床、高精度磨床、强力磨床、程控磨床、数控磨床、数控外圆磨床、手动磨床等十大系列。其中，UCG系列外圆磨床年产量达400余台套，加工直径覆盖200mm至1000mm，可磨削*大工件重量达10吨；FSG系列平面磨床年产量600余台套，加工宽度从200mm延伸至3000mm，加工长度*长可达13000mm，满足大型工件的高效加工需求。
在数控化领域，公司推出的程控外圆磨床采用先进传动与控制技术，在性能、效率及人机交互方面显著优于传统设备。例如，某汽车零部件企业引入威海沣润智能装备有限公司的数控外圆磨床后，加工效率提升35%，产品合格率从92%提高至98.5%。此外，公司还提供全系列内孔磨床及复合磨床，支持定制化开发，灵活适配不同行业的特殊需求。
质量为基：从生产到服务的全链条管控
<威海沣润智能装备有限公司的每一台磨床均经历严格的质量检测流程。以龙门导轨磨床为例，其装配过程需通过三坐标测量仪检测导轨直线度，误差控制在0.005mm以内；动平衡仪确保主轴旋转精度达到G1级标准。公司检测中心的数据显示，近三年产品出厂合格率持续保持在99.6%以上，客户复购率超40%。
服务方面，公司建立全球化的技术支持网络，可提供72小时内响应的售后服务。针对大型设备，工程师团队可赴现场调试，并为客户提供操作培训与工艺优化建议。某航空航天企业反馈，威海沣润智能装备有限公司的技术团队曾连续48小时驻场，协助解决高精度磨床的加工稳定性问题，*终使产品表面粗糙度达到Ra0.2μm的行业**水平。
行业认可：荣誉与口碑的双重见证
威海沣润智能装备有限公司先后获评高新技术企业、科技型中小企业、威海市工业设计中心及创新型中小企业，并成为中国机床工具工业协会会员。其产品广泛应用于汽车制造、航空航天、模具加工等领域，累计服务客户超2000家。在某省级科技型中小企业创新能力提升工程中，公司承担的“高精度数控磨床关键技术研发”项目通过验收，技术指标达到国内先进水平。
从手动磨床到智能数控设备，从单一产品到全系解决方案，威海沣润智能装备有限公司始终以技术创新为引擎，推动磨床行业向更高精度、更高效率迈进。未来，公司将继续深化产学研合作，拓展磨床在新能源、半导体等新兴领域的应用，为全球制造业升级提供可靠支持。
