在碳纤维复合材料领域，晟恩德(镇江)复合材料科技有限责任公司凭借其深厚的技术积累与持续的研发创新，成为行业备受关注的企业之一。公司前身为吉林市晟鑫碳纤维有限公司，通过资源整合与技术升级，形成了涵盖无胶短切碳纤维、碳纤维短切、短切碳纤维、碳纤维粉及改性塑料用短切碳纤维等全系产品的研发与生产能力，产品广泛应用于特种工程塑料、碳纸、碳毡、密封件及碳碳等**领域。
主营产品矩阵：从基础材料到定制化解决方案
晟恩德(镇江)复合材料科技的主营产品以短切碳纤维为核心，覆盖了不同形态与性能需求的细分市场。其中，无胶短切碳纤维通过特殊工艺处理，避免了传统胶粘剂对纤维性能的干扰，纤维长度可根据客户需求在0.1-50mm范围内精准调控，短切精度误差控制在±0.05mm以内，确保下游制品的均匀性与稳定性。碳纤维粉产品则通过分级筛选技术，实现粒径分布的集中化，D50粒径可稳定在5-200μm区间，满足导电填料、摩擦材料等场景对粒径的严苛要求。
改性塑料用短切碳纤维是晟恩德(镇江)复合材料科技针对高分子材料增强需求开发的明星产品。通过表面改性处理，纤维与树脂基体的界面结合强度提升30%以上，在尼龙、聚丙烯等工程塑料中添加5-15%的短切碳纤维，可使材料拉伸强度提高50%-120%，弯曲模量提升80%-150%，同时降低材料密度10%-20%。某汽车零部件企业采用该公司产品后，其发动机罩盖的重量减轻18%，耐热性提升25℃，综合成本降低12%。
技术优势：性能保留与工艺创新的双重突破
晟恩德(镇江)复合材料科技在碳纤维回收再加工领域的技术积累，是其核心竞争力的关键。通过低温粉碎、气流分级等工艺组合，公司实现了废旧碳纤维制品中95%以上纤维的回收再利用，且再生纤维的拉伸强度保持率达原生纤维的90%以上，模量保持率超92%。这一技术突破不仅降低了原材料成本，更减少了碳纤维生产过程中的能源消耗——据测算，每回收利用1吨废旧碳纤维，可减少碳排放3.2吨，相当于种植178棵冷杉树的碳汇能力。
在生产过程中，公司采用侧喂料系统与双螺杆挤出机联动工艺，确保短切碳纤维在树脂中的分散均匀性。通过优化螺杆结构与转速参数，纤维在熔体中的停留时间控制在15-30秒，避免因长时间剪切导致的纤维损伤。实验数据显示，采用该工艺生产的短切碳纤维增强塑料，其冲击强度标准差从0.8kJ/m²降至0.3kJ/m²，产品一致性显著提升。
市场应用：多领域渗透与客户价值创造
晟恩德(镇江)复合材料科技的产品已服务超过200家下游企业，覆盖新能源、航空航天、轨道交通等战略新兴领域。在碳纸生产中，其短切碳纤维作为关键原料，使碳纸的孔隙率均匀性提升至±2%，电阻率降低至8mΩ·cm以下，满足燃料电池电堆对气体扩散层的高性能要求；在密封件领域，碳纤维粉的加入使材料耐磨性提高3倍，使用寿命延长至5年以上，替代传统金属密封件后，设备维护成本降低40%。
面对行业对材料性能与成本控制的双重需求，晟恩德(镇江)复合材料科技持续加大研发投入，2025年研发费用占比达销售收入的8%，并与多所高校建立联合实验室，重点攻关碳纤维表面功能化修饰、纳米级碳纤维制备等前沿技术。未来，公司计划将短切碳纤维产品线扩展至100种规格，年产能提升至5000吨，为全球复合材料产业提供更高效、更可持续的解决方案。
从无胶短切碳纤维到改性塑料专用产品，从性能保留技术到工艺创新体系，晟恩德(镇江)复合材料科技正以数据驱动的研发模式与客户导向的服务理念，重新定义碳纤维复合材料的应用边界。其全系产品矩阵与定制化解决方案，为下游企业提升产品竞争力提供了坚实支撑，也成为推动行业绿色转型的重要力量。
