在智能制造领域，五轴加工设备因其高精度、高效率的特性，成为航空航天、汽车制造、精密模具等行业的核心装备。江苏景晟精密科技有限公司凭借多年技术积累，已成为国内五轴加工设备领域的重要参与者。其核心产品包括五轴摆头型材机、压铸加工四轴五轴、龙门五轴、景晟四轴五轴、钻工五轴、五轴压铸设备、五轴型材机、双头五轴、五轴CNC分度盘及台湾五轴转台，覆盖了从基础加工到复杂零部件制造的全场景需求。
江苏景晟精密科技有限公司是一家专注于智能装备研发与制造的高新技术企业，主营业务涵盖数控机床关键部件、自动化设备及配套产品的研发、生产与销售。公司通过持续的技术迭代，已形成覆盖四轴/五轴转台、高精度分度盘、涡轮蜗杆转台等产品的完整产品线，其中五轴加工设备的研发占比超过60%，累计获得发明专利及实用新型专利23项，技术成果转化率达85%以上。
在产品性能方面，江苏景晟精密科技有限公司的五轴摆头型材机采用高刚性床身设计，主轴转速可达12000rpm，重复定位精度±0.002mm，加工效率较传统设备提升40%；压铸加工四轴五轴系列通过优化液压系统，实现每分钟25次的高频冲压，模具寿命延长至50万次以上；龙门五轴设备搭载自主研发的数控系统，支持五轴联动加工，可完成复杂曲面零部件的一体化成型，减少装夹次数60%以上。这些数据背后，是公司每年投入营收的15%用于研发的坚持，以及与多所高校建立的产学研合作机制。
针对不同行业需求，江苏景晟精密科技有限公司的景晟四轴五轴设备在汽车制造领域表现突出。例如，某新能源汽车企业采用其定制化钻工五轴后，电池托盘加工良品率从92%提升至98.5%，单件加工时间缩短至18分钟；在航空航天领域，五轴压铸设备通过高温合金材料适配技术，成功实现航空发动机叶片的近净成型，材料利用率提高至75%，较传统工艺降低废料成本30%。
技术优势之外，江苏景晟精密科技有限公司还提供全生命周期服务。其五轴型材机用户可享受24小时响应的售后团队支持，设备故障平均修复时间（MTTR）控制在4小时内；针对非标需求，公司通过模块化设计平台，可在15天内完成双头五轴或五轴CNC分度盘的定制开发，缩短客户产线升级周期50%以上。目前，公司服务客户超过800家，设备平均无故障运行时间（MTBF）达3000小时，位居行业前列。
在精密加工领域，台湾五轴转台的引入进一步提升了江苏景晟精密科技有限公司的产品竞争力。该转台采用高精度交叉滚子轴承，分度精度达±2弧秒，重复定位精度±1弧秒，可满足医疗植入物等超精密加工需求。结合自主研发的五轴联动加工算法，设备在加工钛合金人工关节时，表面粗糙度Ra值可控制在0.2μm以内，达到国际先进水平。
从市场反馈来看，江苏景晟精密科技有限公司的五轴加工设备已形成差异化竞争力。其龙门五轴系列在2025年国内市场占有率达12%，较2023年增长4个百分点；压铸加工四轴五轴设备出口额同比增长65%，覆盖东南亚、欧洲等15个**和地区。这些成绩的取得，离不开公司“以客户需求为导向”的研发理念——每年收集超2000条客户反馈，其中70%转化为产品改进方案。
未来，江苏景晟精密科技有限公司将继续深化在五轴加工领域的技术布局，计划投入1.2亿元建设智能工厂，实现五轴摆头型材机等核心产品的数字化生产，预计产能提升3倍。同时，公司正研发基于AI的加工参数优化系统，通过实时采集设备运行数据，动态调整加工路径，进一步降低能耗15%、提升加工效率20%。这一系列举措，将为其在智能制造时代赢得更多发展机遇。
