陶学定在全省企业治理现代化提升推进现场活动上发言。 （受访者供图）
台传媒记者李寒阳
在台州一家炊具领军企业，一场历时3年的“制造革命”悄然完成。陶学定与其团队主导的“铸基”工程，使传统车间蜕变为透明、规范、可复制的现代制造范本——从精益布局到工艺创新，为企业构建起一套透明、规范、可传承的现代制造管理体系。
“我们的价值，不仅是解决当下问题，更是为企业的下一个十年，铺就一条平稳坚实的跑道。”他说。
作为浙江瑞铃企业管理股份有限公司的创始人，他伴随台州制造业共同成长。他的角色持续进化——从理念传递者，到方法实践者，再到如今的智能工厂规划者。
生产线上的一切，陶学定看了20年，从传统车间中毫厘之差的动作拆解，到未来工厂里万千数据的智能互联，制造业的面貌不断更迭，而他始终站在价值真正产生的地方。
翻译者：从语言桥梁到管理解码
陶学定踏入制造业的路径并非典型。1993年，海水养殖专业的他，因大学期间对日语产生兴趣并刻苦自学，毕业后机缘巧合进入一家日企从事贸易工作。两年后，他怀揣着对家乡的眷恋与发展机遇的看好，回到台州。当时，一家重要的日资汽车零部件合资企业正在当地筹建，急需一位“既懂日语，又通方言”的沟通桥梁。这个看似偶然的需求，将他正式引入了制造业的大门。
“那时的普通话还不普及，日本总部派来的翻译听不懂本地干部的话，工作很难开展。”陶学定回忆。他因此以翻译身份入职，却迅速发现自己置身于一场深刻的管理变革之中。这家企业肩负着为国际顶级汽车品牌配套的使命，一切工作都围绕着通过严苛的验厂审核而展开。他的任务远不止于口语转换，更要准确传递“精益生产”“安灯系统”“一个流”等陌生概念背后的完整逻辑与严苛标准。
“那段时间，我像是在读第二所大学，专业是‘现代工厂运营与管理’。”他坦言。这段经历让他系统性内化了严谨、细致、追求极致效率的工业精神。他观察到，一个工位的朝向调整，能让员工取放零件的步数减半；一份对外文件的格式标准，体现的是对品质承诺的敬畏。这种从宏观流程到微观动作的精细拆解，塑造了他最初的制造业世界观。
2005年，已在原公司担任管理职务、拥有稳定前景的陶学定，作出了一个出乎许多人意料的决定：创业。他看到了台州民营经济在经历爆发式增长后普遍面临的困境——订单饱满却利润微薄，规模扩大却管理混乱。
“很多老板知道企业‘身体’不舒服，但查不出‘病根’。”他决心创办瑞铃企管，将自己所学的系统方法论，与本土企业接地气的现实需求相结合。
他摒弃了当时管理咨询行业常见的“报告式”服务，首创了“驻厂式咨询”模式。“我们不当只动嘴的‘顾问’，要做一起动手的‘伙伴’。”他和早期团队成员长期驻扎在客户工厂，与对方的管理者同上班、同加班，亲手参与产线调整、工时测算，直至方案落地、成效显现。
这种“不达目的不撤离”的笨功夫和责任感，迅速在以务实著称的台商圈中建立了口碑，也赢得了包括杰克缝纫机、双环传动等在内一批早期客户的深度信任，陪伴它们度过了管理规范化、升级为行业龙头的关键爬坡期。
规划者：从精益优化到智能前置
随着中国制造向“智造”迈进，陶学定的视野与业务也在同步进化。他敏锐地察觉到，单纯的“点状”精益改善，已无法应对数字化浪潮带来的系统性挑战。2019年，台州市政府连续推出《企业管理创新五年行动计划》和《产业数字化转型三年行动方案》，他视之为明确的产业风向标，果断推动公司战略跃迁。
他将公司定位升级为“精益智能工厂整体解决方案提供者”，并成立了专注于智能仓储物流的瑞铃科技子公司。“过去我们教企业如何‘节流’，消除浪费；现在要帮他们思考如何‘开源’，通过数据驱动预见问题、柔性响应。”他这样阐释业务的进化，“但逻辑一以贯之：精益是必须打好的地基，数字化和智能化是在此之上建造的高楼。顺序错了，楼会塌。”
他的实践始终带着鲜明的“问题导向”和“价值务实”色彩。在一个为玉环某知名企业规划智能物流系统的项目中，面对客户初步设想的AGV（自动导引车）方案，他没有急于点头，而是带着团队一头扎进车间，花了两周时间测绘、分析所有物料的流动路径与频率。他们发现，由于初期布局不合理，产生了大量重复、交叉的无效搬运。
“我们先做‘减法’，再做‘加法’。”陶学定说。团队重新规划了生产单元的布局与工序衔接，使物料流变得直接而简短。结果，原本设想的数十台AGV需求被大幅压缩，仅通过优化布局就替代了近一半的搬运需求，再辅以滚筒输送线等更经济可靠的方式，最终为客户节省了超200万元的初始硬件投资。“技术的唯一使命，是高效、经济地解决业务痛点。”他说。
他格外警惕脱离场景的“技术炫技”，称之为“无效智能化”。他常举一个反面案例：台州一家投入巨资建成的现代化新工厂，因仓储管理系统（WMS）与制造执行系统（MES）未能打通，数据互不相认，导致“系统显示有库存，生产线却断料停工”的尴尬局面。“智能化不是单点设备的叠加，而是血脉贯通的生命体。规划时若缺乏顶层设计和系统思维，后期代价巨大。”
如今，陶学定的工作节点被极大地向前端推移。“以前是工厂建好了，叫我们去看看哪里能优化；现在往往是企业刚拿到地，甚至还在和政府洽谈时，我们就参与了。”他解释说，真正的智能工厂，其骨骼经脉——如智能立库的承重结构与位置、AGV的全局通信网络、5G与物联网的布线枢纽、数据中台的架构——必须与厂房土建、工艺布局进行一体化同步设计。“我们现在的角色，越来越像制造体系的‘先期建筑师’或‘总规划师’，这要求我们既有前瞻的技术视野，又要深谙生产的每一个细节。”
同行者：在长期专注中沉淀价值
长期的深度浸润，让陶学定形成了观察制造业的独特长焦距。他深信，在这个充满周期波动与技术迭代的领域，最终胜出的往往不是最聪明的，而是最有耐力的。
“我目睹了太多企业的起落。很多并非输给了技术或市场，而是败给了自己的分心和摇摆。”他总结，“看到设备热就炒设备，听到数字化热就追数字化，忽略了内功的修炼。而那些能穿越风雨、稳健成长的企业，共性往往是‘专注’和‘坚持’。”
他的“长期主义”哲学，深刻体现在对“人的智慧”这一核心要素的笃信与系统性培育上。他帮助合作企业构建的不是一套僵化的制度，而是一个能持续激发全员改善智慧的生态体系。
“过去的管理，可能只用了员工的‘手’和‘脚’。但我们相信，一线员工和基层干部的‘大脑’，才是企业最深厚、最未被充分开发的宝藏。”他推动企业在各个层级建立改善机制：从一线员工的合理化建议“小微改善”，到班组长用“A3报告”解决问题的技能，再到中高层的跨部门专题攻关。让持续进步从咨询项目，内化为组织的基因和呼吸。
这种长期视角，也塑造了他对政企互动与产业趋势的冷静洞察。他紧密跟进从地方到中央的产业政策，认为政府的规划“始终走在大部分企业家的决策前面”，具有重要的引领作用。但他也清醒地指出，政策的跑道铺好了，企业能否跑得快、跑得远，取决于自身“与时俱进，甚至敢于将自己从头到尾重新做一遍”的决心与战略定力。
面对当前炙手可热的人工智能浪潮，他保持着一名制造业老兵的审慎与期待。“数据、算力、算法是驱动AI的‘三驾马车’，制造业应用尤其需要高质量、高关联度的数据‘食粮’。”他认为，目前在视觉检测、预测性维护等特定场景，AI已展现出成熟价值，但距离与复杂生产系统深度融合的“智能体经济”还有路程。他的态度是积极拥抱、理性试点：“让技术在最能产生价值的环节自然生长，而不是为了AI而AI。”
从最初引入精益思想的“播种者”，到中期推动管理落地的“共建者”，再到如今规划未来智能工厂的“设计师”，陶学定的角色始终与中国制造业的浪潮同步演进。
如今的陶学定，依然保持着每周下工厂的习惯。他不追逐喧嚣的概念，而是将双脚踏在车间实地，目光聚焦于效率、质量与人的潜能这些永恒的本质。正如他一贯所说：“答案，永远在现场。”
