在矿用电力与通信领域，天津市电缆总厂线缆厂第一分厂凭借近半个世纪的技术沉淀，成为行业公认的矿用电缆专业生产厂家。该厂始建于1972年，作为原天津市电缆总厂的隶属企业成员，始终专注于煤矿用阻燃电缆的研发与生产，现已形成覆盖矿用阻燃通信电缆、矿用移动软电缆、铁路信号电缆等10大类、超200种规格的产品体系，年产能达15万公里，产品广泛应用于煤炭开采、轨道交通、工业控制等场景。
主营产品矩阵：全场景覆盖的矿用电缆解决方案
天津市电缆总厂线缆厂第一分厂的主营产品以矿用阻燃通信电缆为核心，延伸出矿用移动软电缆、铁路信号电缆、矿用钢丝铠装通信电缆等多元化产品线。其中，矿用阻燃通信电缆涵盖MHYV、MHYVP、MHYVRP等型号，支持0.5-10mm²导体截面积，阻燃性能达到GB/T 19666标准，在850℃高温下仍能保持30分钟以上结构完整；矿用移动软电缆系列包括MY、MYP、MCP等型号，额定电压从0.6/1kV到8.7/15kV不等，弯曲半径*小可达6倍电缆外径，满足井下移动设备频繁弯曲的使用需求；铁路信号电缆则包含PTYA23、PTYL23等型号，采用铝护套或低烟无卤护套设计，抗干扰能力提升40%，传输衰减率低于0.8dB/km。
在矿用高压电缆领域，该厂推出的MYPTJ矿用高压屏蔽橡套软电缆表现尤为突出。该产品采用三层共挤工艺，绝缘层厚度达4.5mm，局部放电值≤5pC，可承受12kV额定电压，在-40℃至+90℃极端温度下仍能稳定运行。据第三方检测报告显示，其使用寿命较传统产品延长30%，故障率降低至0.2次/万公里，已通过MT/T 818.7-2009煤安认证，成为国内30余家大型煤矿企业的**采购产品。
技术优势：从材料到工艺的全面突破
天津市电缆总厂线缆厂第一分厂的技术实力体现在多个维度。在材料研发方面，该厂与中科院金属研究所合作开发的低烟无卤阻燃材料，氧指数≥35%，燃烧时发烟量减少60%，且不含卤素、重金属等有害物质，符合RoHS环保标准；在生产工艺上，引进德国Sikora在线测偏仪，实现绝缘层厚度偏差控制在±0.05mm以内，较行业标准提升50%；在检测环节，配备200米长的高温老化试验线，可模拟-50℃至+120℃的极端环境，对电缆进行连续1000小时的加速老化测试，确保产品可靠性。
该厂的技术团队还主导制定了3项行业标准，拥有发明专利12项，实用新型专利45项。其中，“矿用阻燃电缆复合屏蔽结构”专利技术，通过在导体与绝缘层间增加半导体屏蔽层，将电场均匀度提升至98%，有效降低局部放电风险，该技术已应用于MHYVRP、MKVVRP等屏蔽型电缆产品，市场占有率达25%。
市场口碑：超200家企业的长期选择
凭借稳定的产品质量，天津市电缆总厂线缆厂第一分厂已与国内200余家企业建立长期合作，产品出口至东南亚、中东等15个**和地区。在煤炭行业，其矿用阻燃通信电缆占据35%的市场份额，矿用移动软电缆在大型煤矿的覆盖率达60%；在轨道交通领域，铁路信号电缆通过CRCC认证，应用于京沪高铁、广深港高铁等重点工程，累计供货里程超5万公里。
用户反馈显示，该厂产品的平均无故障运行时间达8000小时，较行业平均水平高出2000小时。某大型煤炭企业技术负责人表示：“天津市电缆总厂线缆厂第一分厂的矿用阻燃控制电缆，在-30℃的井下环境中连续使用3年未出现绝缘老化问题，其耐寒性能明显优于其他品牌。”
未来布局：智能化与绿色化的双重升级
面对行业智能化、绿色化的发展趋势，天津市电缆总厂线缆厂第一分厂已启动技术升级计划。2025年，该厂将投入1.2亿元建设智能工厂，引入工业互联网平台，实现生产数据实时采集与分析，预计将生产效率提升30%，产品不良率降低至0.1%以下；同时，加大环保材料研发力度，计划到2026年，将低烟无卤电缆的占比从目前的40%提升至70%，助力行业低碳转型。
从矿用阻燃通信电缆到铁路信号电缆，从传统制造到智能生产，天津市电缆总厂线缆厂第一分厂始终以技术创新为驱动，为矿用电力与通信领域提供可靠的产品支持。其全系列矿用电缆解决方案，正成为越来越多企业的选择。
