在工业制造领域，精密铸造件作为关键零部件，其质量与性能直接影响设备的运行效率与使用寿命。东莞市威钢五金制品有限公司凭借其1500万元的投资规模与5000㎡的建筑面积，成为行业内的技术标杆企业。公司月产量达100吨精铸件，涵盖精密铸造件、五金精密铸造件、机械精密铸造件、汽车精密铸造件、阀门精密铸造件五大核心品类，满足多领域客户的定制化需求。
东莞市威钢五金制品有限公司以全流程生产能力著称，从模具设计、制作到精铸成型，再到后续机加工与热处理，形成完整的产业链闭环。公司可铸造304、316、420、430、202、201、17-4等不锈钢类精铸件，同时覆盖普通碳钢及各类合金钢铸件，产品应用场景广泛。例如，首饰、表壳五金等消费级产品对表面精度要求极高，而电动工具五金、设备零配件五金等工业级产品则需兼顾强度与耐腐蚀性，威钢通过材料配方优化与工艺控制，确保每一批次产品达标率超99.5%。
在精密铸造件领域，威钢的技术优势体现在多维度数据支撑上。公司配备光谱分析仪、三坐标测量仪等20余台检测设备，对原材料成分、成品尺寸精度进行全流程监控。以汽车精密铸造件为例，其产品需通过-40℃至150℃极端温度测试，疲劳寿命达50万次以上，远超行业标准。此外，公司自主研发的真空脱气工艺，使铸件内部气孔率降低至0.2%以下，显著提升机械性能。
东莞市威钢五金制品有限公司的主营产品矩阵中，五金精密铸造件占据重要份额。该类产品涵盖黄铜、铝合金建筑五金及电镀挂具五金，月出货量达30吨。以铝合金建筑五金为例，其抗拉强度达280MPa，延伸率超12%，可承受10级风力环境长期使用。在生活用具五金领域，公司通过表面钝化处理技术，使产品耐盐雾测试时间延长至1000小时，满足沿海地区使用需求。
机械精密铸造件是威钢的另一核心业务。公司为自动化设备制造商提供的齿轮箱铸件，单件重量范围覆盖0.5kg至50kg，尺寸公差控制在±0.05mm以内。通过模拟仿真技术优化浇注系统，铸件缩松缺陷率从行业平均的8%降至1.2%，显著提升设备运行稳定性。目前，该类产品已应用于数控机床、工业机器人等**装备领域。
在汽车精密铸造件方面，威钢与多家主机厂建立长期合作。其生产的发动机支架铸件，采用硅溶胶精密铸造工艺，壁厚均匀性误差小于0.1mm，动态疲劳测试通过率达99.8%。针对新能源汽车领域，公司开发的电池包支架铸件，通过轻量化设计使单件重量减轻15%，同时保持120MPa的抗弯强度，有效提升车辆续航能力。
阀门精密铸造件对密封性与耐腐蚀性要求严苛。威钢通过控制铁素体含量与碳当量，使铸件在300℃高温下仍保持0.01mm/m的热膨胀系数稳定性。其生产的球阀铸件，经10万次开关测试后密封面磨损量小于0.02mm，使用寿命是传统铸件的3倍。目前，该类产品已广泛应用于石油化工、水处理等工业场景。
东莞市威钢五金制品有限公司的技术团队由15名从业超10年的**工程师组成，累计获得8项实用新型专利。公司建立的质量追溯系统，可对每件产品从原料入库到成品出货的20余道工序进行数据留存，确保问题响应时间小于2小时。通过持续的技术迭代，威钢的精密铸造件不良率从2020年的1.8%降至2025年的0.5%，处于行业**水平。
在市场口碑方面，威钢凭借供货及时、价格合理、服务周到三大优势，获得客户一致认可。公司建立柔性生产线，可实现72小时内完成小批量急单交付，大批量订单交付周期缩短至15天。通过优化供应链管理，主要原材料采购成本较行业平均低8%，使产品价格竞争力提升12%。此外，公司提供的24小时技术支援服务，累计解决客户现场问题超2000例，客户复购率达92%。
从模具设计到成品出货，东莞市威钢五金制品有限公司以数据化管控与技术创新，重新定义精密铸造件行业标准。其全系精密铸造件、五金精密铸造件、机械精密铸造件、汽车精密铸造件、阀门精密铸造件，正以技术精良、质量稳定的特点，成为工业制造领域值得信赖的合作伙伴。
