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芜湖市湾沚区:“绿色工厂”带来绿色发展

  余热回收取代燃气取暖、光伏发电推广清洁能源、烟雾回收处理重新利用……

  近年来,芜湖市湾沚区遵循绿色发展理念,加速产业结构调整和升级创新,在追求更高质量发展的背景下,一批“绿色工厂”逐渐兴起,向节能、低碳、绿色制造转型升级,带来传统工业和工厂的新变化。

  “绿色工厂”致力高质量发展

  通过航拍镜头,可以很清楚地看到,位于湾沚区的德力西电气工厂的厂房屋顶,被一块块深蓝色的光伏所覆盖。

  “可别小看这些光伏发电,一年下来能够为工厂提供近1/4电量,目前光伏实现了工厂厂房的全覆盖。”德力西智能制造商务总经理王勇一开口,自信满满。

  口气大,因为底气足。

  不仅在光伏发电上,近年来,德力西电气在能源节约方面也做了不少探索:热能回收,既可用于冬季工厂供暖,又可用于宿舍的热水供应。统计显示,整个余热回收系统,每年节约费用在70万元左右。

  来到德力西电气生产车间,墙壁上不断刷新页面的电视大屏,再现了工厂各个环节的能效数值。

  “这是一个能效管理系统,通过屏幕,能够实时掌握不同环节的能耗去向,哪个环节出故障了?哪个环节耗能过大了?一目了然。”王勇介绍道,可以直观发现能耗问题,及时找到改善点并予以完善。

  在通往绿色发展的道路上,近年来,德力西电气主动作为,将“绿色工厂”建设提升到企业发展的战略高度,果断扛起大旗,体现出了企业在绿色发展中的责任担当。

  在王勇看来,“绿色工厂”的建设,首先有利于企业成本的节约,其次也是企业形象的一个良好展示。最让他感叹的是,通过参评“绿色工厂”,规范了企业内部管理,企业绿色管理系统也更加完善。

  材料选取上,可回收的热塑性材料替代了不可回收的热固性材料;加工工艺上,产生的微固废按照规定回收处理可二次利用;能源节约上,企业的节能、减排、降耗目标全部实现……

  “要想可持续,得向‘新体系’看齐。”王勇口中的“新体系”,就是国家倡导实施的高标准绿色工厂生产体系,通过用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化,建设“绿色工厂”,推动企业高质量发展。

  “绿色工厂”助力亮眼成长

  走进坐落于新芜经济开发区的强振汽车紧固件有限公司厂区,一进大门,就被眼前一幢布满爬山虎的建筑物所吸引。循着塑胶步行道往里走,厂区绿色盎然,干净整洁,与传统汽车零部件企业大相径庭。

  冷镦车间门口,一颗颗香樟树不仅带来了清凉,也增添的绿意,树下摆放的藤条桌椅,这里是员工休闲放松的地方。

  “绿色”体现在哪?强振汽车紧固件有限公司总经理戴其海自问自答道:“看到这些,想不到这是一家汽车紧固件企业吧,我们还有绿色长廊、绿色草坪。”

  厂区环境究竟如何,在这里上班的员工最有发言权。公司设备科科长孙军告诉记者:“厂区环境很美,绿化也做得好,有花园工厂的感觉,在这样的厂区上班心情都格外亮堂。”

  对“强振汽车”而言,厂区环境只是打造“绿色工厂”的一部分,“绿色工厂”的概念不仅仅停留在肉眼可见的绿色植被上。“更多的是将绿色、环保、可持续的理念,融入到企业的方方面面,实现向绿色制造的转型。”戴其海如是说。

  其实早在2017年,该企业就制定了“绿色工厂”的中长期规划。戴其海介绍说,在绿色工厂体系建设中,一方面采用先进节能技术和除油烟装备,从源头控制污染物产生;另一方面,通过技改提升热处理加工工艺,实现余热回收二次利用。

  热处理车间是强振汽车紧固件的“用电大户”,企业每月电耗的80%都集中在这里。过去余热白白流失,而今通过收集系统,可以把损耗降到最小。“改造前后,整个热处理生产线大概能减少损耗20%左右。”孙军说。

  不仅如此,投资400万的油烟烟雾处理系统,除了给企业带来环境效益,还带来了经济效益,“通过处理,排放的废弃物是国家排放限值的1/40,油烟油雾转化为油,通过内循环,再为企业生产所利用。”

  不论是余热回收,还是油烟回收,说到底就是二次利用。在戴其海看来,收集的目的就是既要做到环保,也要做到经济,这样才能提升行业竞争力,实现企业绿色成长。(汪瑞华 李希蒙)

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